لمسجلين الجـدد : هل تواجه صعوبة في تفعيل عضويتك سيتم تفعيله تلقائياً ضمن 24 ساعة أو أقل /// فلا تنسى أسم المستخدم و كلمة السر عند التسجيل للدخول للمنتدى
عدد الرسائل : 133 العمر : 49 السٌّمعَة : 0 تاريخ التسجيل : 17/11/2011
موضوع: مناولة المواد Material Handling الخميس ديسمبر 19, 2013 9:54 pm
مناولة المواد Material Handling تقديم : م / جمعة محمد سلامة مدير مكتب السلامة ( المنظمة الليبية للسلامة والصحة المهنية والبيئة )
تعريف : يتضمن اصطلاح مناولة المواد كل عمليات نقل وتحريك رفع وحمل ودفع وسحب وإنزال للمواد الأولية أو أجزاء أو منتجات تحت الصنع أو تامة الصنع ، من مكان إلى آخر في نطاق المصنع ، سواءً بين المخازن والوحدات الإنتاجية ، أو بالعكس بين الوحدات الإنتاجية ذاتها . وتعرفها جمعية المهندسين الميكانيكيين مناولة المواد كما يلي : "مناولة المواد هي علم وفن يشمل حركة وتعبئة وتخزين المواد والأجزاء والسلع الجاهزة الصنع" . وتظهر المشكلة في كيفية القيام بهذه العملية بأقصى درجة من الكفاءة وبأقل كلفة ممكنة ، مع الأخذ بنظر الاعتبار ضمان سلامة العمال وتحقيق التدفق المنتظم والسليم للمواد الخاضعة للنقل . وفى المجال الصناعي نجد أن عمليات مناولة المواد تمثل جزءًا هامًا من تكاليف الإنتاج ، حيث تتمثل هذه العمليات في نقل المواد الخام إلى المخازن ومن المخازن إلى الأقسام الإنتاجية ، ومنها إلى المخازن كسلعة تامة الصنع . كما وتمر بعض المنتجات بمراحل التعبئة والتغليف ، ثم يتم نقلها إلى المستهلك أو العميل . وحيث أن عمليات المناولة تعتبر ضياعًا للموارد ، حيث أنها تكلفة لا تغير في شكل المواد أو المنتج Dead Cost لذلك فإن التخلص من أي جزء أو تقليل سلسلة عمليات المناولة ، وتقليل المخاطر الناتجة عنها ، تعتبر مكسبًا حقيقيا للشركة . والتصميم الجيد لعمليات المناولة يؤدي إلى تحسين كفاءة وفاعلية أداء العمل ، حيث يمكّن من زيادة سهولة الاستخدام ، والثقة في الأداء ، وزيادة الأمان والراحة ، وتقليل تعب وإجهاد العاملين ، مما يزيد من إنتاجية وفاعلية أنظمة العمل .
أنواع المناولة : 1 . المناولة اليدوية : تتضمن المناولة اليدوية معظم العمليات مثل الرفع والنقل والفتح والملء والوزن والدفع والسحب ... الخ ، ويتم أداء هذه العمليات عادةً داخل محطات عمل . 2 . المناولة المميكنة : وتشمل استخدام المعدات الأوتوماتيكية العالية السرعة في عمليات المناولة ، وتغطى كل أجزاء العمليات التي تتضمن النقل والقياس وتمييز العبوة . وتشمل أجهزة النقل الأقشطة الناقلة والاسطوانات والمنزلقات وسلاسل الحمل والروافع . وتتضمن معدات القياس قضيب ومصدات الأركان والبوابات وملفات الحركة وماصّات الصدمات وأسلاك الاحتكاك وأجهزة الدفع . أما تمييز العبوة فيمكن أن يتم عن طريق الأشعة الضوئية وأجهزة التشفير وأذرع المجسات والدوائر الميكرونية ، وقد يتضمن التمييز أيضاً البحث عن العناصر الغريبة مثل المعادن داخل العبوة . ويعتقد البعض ان مناولة المواد تنحصر فقط في الأنشطة المتعلقة باستلام وشحن المواد الخام والمنتجات الجاهزة في اية منشأة ، ولكن هذا المعنى ضيق جدا . وفي الواقع ، فان مناولة المواد هي مناولة المواد من أي مكان الى اي مكان ، وفي أي شكل ، وفي أي نوع من المنشآت ، وفي أي وضع . المجالات التي يشملها مصطلح مناولة المواد : • التعبئة والتغليف في مصنع المورّد . • التحميل من مصنع المورّد • الشحن إلى مصنع المستخدم ( المستورد) . • عمليات المناولة خارج المصنع . • أنشطة التفريغ . • الاستلام . • التخزين . • المناولة المتعلقة بالعمليات المساعدة . • مناولة المواد على خطوط الإنتاج . • تخزين المواد الواردة من خطوط الإنتاج . • المناولة بين محطات العمل . • المناولة بين الأقسام والشعب والوحدات Interdepartmental handling . • المناولة داخل الأقسام والشعب والوحدات Intradepartmental handling . • تخزين المنتجات الجاهزة . • التعبئة والتغليف . • التحمل والشحن إلى الزبون . • المناولة داخل المصنع . ان تحسين عملية مناولة المواد يمكن أن تعود بعددٍ من الفوائد التالية : o تحسين تدفق المواد . o تقليل الحركات غير الضرورية . o تقليل المناولة غير الضرورية . o تخفيض المناولة اليدوية . o زيادة القدرة الإنتاجية . o تدفق للمواد أكثر كفاءة . o زيادة الانتفاع من المكان ، لان المكان يعني تكلفة "Space is money" . o زيادة معدل الانتفاع من القوى العاملة . o زيادة معدل الانتفاع من المعدات الإنتاجية . o تقليل تعب العاملين . o تقليل مخاطر العمل . o تقديم خدمات أفضل للزبائن . o التحكم في تدفق المواد . o تحسين عمليات التستيف stow والترتيب والتخزين . o تخفيض الدورة الإنتاجية . o تقليل المخزون تحت التشغيل Work in process . o معدل أعلى لدوران المخزون Higher inventory turnover . o تقليل تكاليف الإنتاج . o زيادة الإرباح . وتختلف مشكلة مناولة المواد من صناعة إلى أخرى ومن منشاة إلى أخرى ، تبعا لطبيعة العمليات الصناعية ، وحجم المنشأة ، وطبقاً لطبيعة المواد الخاضعة للنقل وحجمها ووزنها . وقد اقترح "آبل" (Apple) في كتابه تصميم أنظمة مناولة المواد – نيو يورك 1972- بعض المبادئ أو الأسس ذات الأهمية في تحقيق الكفاءة والاقتصاد والأمان في عمليات مناولة المواد ، نذكر منها ما يلي : • تقليل عدد مرات المناولة إلى حدها الأدنىReducing to a minimum the number of handling of materials . • تقليل المسافة اللازمة للمناولة إلى اقل ما يمكن لتحقيق الاقتصاد في التكاليف والسرعة في الانجاز Avoiding unnecessary transfer of materials . • زيادة سرعة المناولة Increasing the speed of handling . • استخدام الأجهزة والمعدات الميكانيكية البسيطة ذات الكلفة الأقل في عمليات المناولة . • استخدام وسائل المناولة التي تعتمد على قوة الجاذبية ومعداتها ، كالأحزمة الناقلة والانحدارات الاصطناعية Utilizing gravity as a moving force wherever practicable . • استخدام المعدات والأجهزة الأكثر أمانا للعاملين والأقل ضررا على المواد . • الاعتماد على المعدات والأجهزة ذات المرونة في الاستخدام من حيث وزن المواد الخاضعة للنقل أو حجمها أو من حيث سرعة أو طاقة المعدات أو الأجهزة ذات العلاقة . • استخدام المعدات والأجهزة التي تحقق الاستخدام الأمثل للمساحات المحدودة في نطاق الصنع . • العمل على تنسيق فعاليات المناولة وأنشطتها في إطار المصنع ضمن نظام موحد . • تحاشي استخدام المناولة اليدوية كلما أمكن ، وبخاصة بالنسبة للمواد الثقيلة أو الكيماوية الخطرة أو القابلة للاشتعال Using mechanical aids to eliminate the use of hand labor in movement of materials . • للمسارات المتغيرة يمكن استخدام معدات المناولة وأجهزتها القادرة على نقل أو تحريك المواد بأحجام وأوزان مختلفة ولمسافات واتجاهات متفاوتة ، ومثالها الرافعات الشوكية وأجهزة النقل الآلية أو اليدوية وآلات الرفع المتحركة . • ومن ناحية أخرى ، فان طبيعة العمليات الصناعية قد تبلور الحاجة إلى استخدام معدات المناولة للمسارات الثابتة ، بسبب ثبات مسارات المواد في نطاق المصنع . ومن أمثلة هذه المعدات والأجهزة الأحزمة الناقلة والمصاعد والممرات الحلزونية ، الأرضية أو المعلقة ، التي تعتمد على القوة المحركة أو الجاذبية الأرضية . • استخدام المسالك المباشرة وغير المتعرجة في المناولة تحقيقا للسرعة والاقتصاد في التكاليف . • استخدام أجهزة ومعدات المناولة الأرضية والمعلقة لتحقيق أعلى كفاءة في عمليات المناولة . • إن تحقيق الكفاءة اللازمة في عمليات مناولة المواد يؤدي إلى تحقيق زيادة في الكفاية الإنتاجية للمصنع ، من خلال الاستخدام الأمثل للموارد المادية والبشرية المتاحة في المصنع . ويحقق التخطيط الجيد لتدفق المواد مجموعة من المزايا تتمثل فيما يلي : • تسهيل العملية الإنتاجية . • تقليل مسافات تحرك المواد بين الأنشطة الصناعية المختلفة ، الأمر الذي يؤدي إلى تخفيض تكاليف نقل ومناولة المواد داخل المصنع . • تخفيض مقدار الوقت اللازم للعملية الصناعية بتوفير المواد اللازمة للإنتاج في مكان قريب من العامل المنتج ، ومن شأن ذلك أن يؤدي إلى سرعة دوران رأس المال بتقليل المخزون من المواد اللازمة للعملية الصناعية . • تخفيض التكاليف الرأسمالية نتيجة لارتفاع كفاءة أجهزة النقل والمناولة ، وبالتالي تخفيض التكاليف الكلية لإنتاج إلى اقل ما يمكن . ويرتكز التخطيط الجيد لانسياب المواد على الاعتبارات الرئيسية التالية : • تحرك المواد مباشرة من نشاط إنتاجي إلى آخر داخل العملية الإنتاجية كلما أمكن ذلك ، وتحرك المواد مباشرة من عملية إنتاجية إلى أخرى داخل المصنع . • دمج نشاطين إنتاجيين أو أكثر إلى بعضهما إذا أدى ذلك إلى الاستغناء عن عملية نقل المواد بينهما . • انتظام تدفق المواد في العمليات الصناعية المختلفة . • أن تكون مواقع الأقسام الصناعية بالقرب من أماكن استلام المواد خاصة إذا كانت ثقيلة الوزن ، أو كبيرة الحجم ، أو قابلة للكسر أو التلف السريع . • أن يقلل تحرك العامل ما أمكن بين مراحل العملية الصناعية حتى يتفرغ للنشاط الصناعي ذاته . • أن لا تخزن إلا كمية قليلة من المواد في مناطق العمل . أهداف مناولة المواد : o تخفيض تكاليف نقل ومناولة المواد حيث يؤدي ذلك إلى تخفيض التكاليف الكلية للوحدة المنتج . Lower the unit material handling costs . o تخفيض وقت الدورة التصنيعية ، إذ أن الوقت اللازم لتصنيع المواد يتوقف على درجة كفاءة مناولتها ، وهذه بالتالي تتوقف على السرعة ، التي تنقل بها المواد وطول المسافات المطلوب نقلها فيها . ان التخفيض الناجح لوقت الدورة التصنيعية سيخفض بالتالي حجم المخزون تحت التشغيل Reduce the manufacturing-cycle time . o التحكم في تدفق وانسياب المواد خاصة بالنسبة للعمليات الإنتاجية التي تتطلب عددا من العمليات الصناعية المتتابعة ، ويمكن التحكم في سرعة خط الإنتاج عن طريق التحكم في سرعة خط تدفق المواد . Better control of the flow of goods . o تحقيق اكبر قدر ممكن من الأمان للعاملين أثناء عملية المناولة ، الأمر الذي يؤدي إلى التقليل من الحوادث الصناعية ، ويؤدي إلى خفض معدل دوران العمل ، ورفع الكفاية الإنتاجية للعاملين . o الاستغلال الأمثل لمناطق التخزين بطريقة علمية وعملية . Optimal utilization of storage space . o تحقيق اكبر معدل في الكفاية الإنتاجية ، واقل التكاليف في العملية الصناعية . Gain higher productivity at lower manufacturing costs . o التقليل من نسبة الفاقد في المواد والأجزاء المنقولة ، وتحقيق الجودة في السلع الجاهزة Provide for fewer rejects and a better quality level of the goods produced . ويمكن تخفيض تكاليف المناولة بأخذ الأمور التالية بعين الاعتبار : • استخدام الأجهزة الميكانيكية ما أمكن في نقل المواد . • تحريك المواد في خطوط مستقيمة قدر الإمكان . • تصميم شبكة طرق وممرات (أرضية و/أو معلقة) كافية ومناسبة داخل المصنع لتنفيذ عمليات النقل والمناولة بالكفاءة المطلوبة ، وتقصير المسافات المطلوب نقل المواد فيها . • نقل المواد بالمجموعة وليس بالوحدة . • استخدام أجهزة ومعدات النقل والمناولة السريعة ، والتي تتناسب مع وتيرة العمليات الصناعية . • الصيانة الدائمة لأجهزة المناولة Maintenance . • إن التصميم الجيد للترتيب الداخلي للمصنع Optimized Layout يؤدي إلى تحسين الانتاجية ، وتحقيق الأمان ، الجودة في المنتجات . • كما أن الترتيب الداخلي الجيد للوحدة الصناعية يساعد على تجنب المناولة غير الضرورية للمواد, وهذا يشمل : - المسافات التي تتحركها المواد . - نوع التجهيزات اللازمة لمناولة المواد . - الطاقة اللازمة لتحريك المواد بعكس الجاذبية . مخاطر عدم كفاءة المناولة : • تسبب المناولة الرديئة التأخير والإرباك في تدفق المواد الأولية والأجزاء ومستلزمات الإنتاج المادية الأخرى إلى مواقع الإنتاج أو التجميع ، وبالتالي تأخير تنفيذ العمليات الصناعية وفقا لبرامج الإنتاج المخططة . • كما تسبب عدم كفاءة المناولة في تكدس المواد في المصنع أو في المخازن لفترات زمنية طويلة ، وهذا من شأنه ان يؤدي إلى عرقلة العمليات الصناعية ، وبالتالي انخفاض الكفاءة الإنتاجية في المصنع . • عدم وجود مساحات شاغرة ، وازدحام كبير في المواد . • التخزين الفائض عن الحاجة في أماكن العمل . • حجم قليل من المواد مبعثر في مساحة واسعة . • حجم كبير من المواد في أماكن ضيقة . • تراكم المواد على أرضية المصنع . • احتقان حركة المرور داخل المصنع traffic congestion . • تخزين المواد خارج المصنع . • صعوبة الوصول إلى المواد والسلع الجاهزة . • تذمر الزبائن . • منتجات معطوبة أو محطمة . • حاويات وبالات وصناديق كبيرة غير مناسبة للاستخدام . • استعمال وسائل المناولة غير المناسبة ، من حيث الحجم المطلوب ، أو نوع الحاوية أو العبوة المطلوبة . • الممرات الخاصة بمناولة المواد إما ضيقة جدا ، أو واسعة جدا . • استخدام المعدات الصغيرة في الممرات الكبيرة ، واستخدام المعدات الكبيرة في الممرات الضيقة . • عمل ورقي غير ضروري Unnecessary Paperwork . العوامل التي تؤثر على اختيار معدات مناولة المواد Factors Affecting the Selection of Materials Handling Equipment : إن اختيار معدات مناولة المواد يتطلب إحراز توازن حقيقي بين حجم الإنتاج المطلوب ، الإمكانيات المتاحة لمعدات المناولة ، أصناف المواد للمناولة ، حجم ووزن المواد المزمع مناولتها ، الترتيب الداخلي للمصنع ، أبنية المصنع ، والعنصر البشري المنخرط في مختلف الأنشطة الإنتاجية . والمقصد النهائي بالطبع هو الوصول إلى اقل تكلفة لكل وحدة واحدة من المواد المناولة . لذا يجب أن تُؤخذ العوامل التالية بعين الاعتبار : • التكيفية Adaptability : يجب أن تتلاءم عمليات التحميل وحركة معدات مناولة المواد مع مشاكل مناولة المواد التي من الممكن أن تظهر . • المرونة Flexibility : يجب أن يكون لدى المعدات المرونة الكافية في مناولة عدة أنواع من المواد ، سواء من حيث النوع أو الحجم أو الوزن . • القدرة التحميلية Load Capacity : يجب أن تتمتع المعدات المختارة خصائص تحميلية لانجاز العمل بفعالية . • السرعة Speed : السرعة في تحريك المواد ، ضمن حدود العمليات الإنتاجية أو السلامة المهنية في المصنع . • متطلبات المكان Space Requirements : إن المكان المطلوب لتشغيل معدات مناولة المواد هو من العوامل المهمة في تحديد نوع ومواصفات هذه المعدات . • الرقابة المطلوبة Supervision Required : يعتمد هذا على درجة الأتمتة المصممة في معدات المناولة . • سهولة الصيانة Ease of Maintenance : أن تكون هناك سهولة في عملية الصيانة لمعدات المناولة ، وبتكلفة معقولة . • الطاقة Power : توفر الطاقة المطلوبة لتشغيل معدات المناولة • البيئة Environment : المعدات المختارة يجب أن تتوافق مع متطلبات البيئة • التكلفة Cost : تكلفة معدات النقل له الدور الحاسم في عملية الاختيار ويمكن كذلك مراجعة عددا من المعايير عند اختيار معدات مناولة المواد ، من خلال إسداء التساؤلات التالية : هل المعدات المختارة Selected equipment مناسبة لنظام المناولة ؟ هل توجد إمكانية للدمج بين عملية المناولة وعمليات أخرى مثل الإنتاج ، التخزين ، التفتيش ، التعبئة ؟ هل تمكن هذه المعدات من تحقيق التدفق الأمثل للمواد ؟ هل تساعد المعدات المختارة على توفير البساطة والممارسة العملية Simplicity & Practicability ؟ هل تُمكن المعدات من الانتفاع من الجاذبية أينما كان ذلك ممكنا ؟ هل المعدات بحاجة إلى مساحة صغيرة أم كبيرة ؟ هل تستطيع المعدات مناولة أحمال ثقيلة ؟ هل المعدات قادرة على تامين الأمن والسلامة في الحركة للإفراد والمواد ؟ هل توفر المعدات المرونة والتكيفية Flexibility & Adaptability ؟ هل تستخدم المعدات الوقت القليل من عامل التشغيل ؟ هل تتطلب المعدات الحد الأدنى من التحميل والتنزيل ، وإعادة المناولة ؟ هل المعدات تحتاج إلى القليل من الصيانة ، والتصليح ، والطاقة ، والوقود ؟ هل للمعدات عمر إنتاجي معقول ؟ هل تمكن المعدات من الانتفاع من الطاقة الإنتاجية ؟ هل يمكن ان تؤدي المعدات عمليات المناولة بكفاءة عالية وبصورة اقتصادية ؟ المناولة الفعالة للمواد تتطلب : • تحديد جميع الطرق الجيدة لمناولة المواد أو المنتجات واختيار أجهزة المناولة المناسبة . • عمل أبحاث عن مناولة المواد وأجهزة المستخدمة لهذا الغرض . • تدريب العاملين في المصنع على الممارسة الجيدة لمناولة المواد . • عمل رقابة على التكاليف الحالية من خلال تحليل التكاليف .
مبادئ مناولة المواد Principles of Material Handling : 1. بالنسبة للتخطيط Related Planning : • التخطيط المسبق لجميع الأنشطة المتعلقة بمناولة المواد . • تخطيط نظام تتكامل Integrated وتندمج فيه كافة أنشطة المناولة العملية ، وتنسيق مدى كامل العمليات . • تخطيط التتابع في العمليات وترتيب المعدات بحيث تحقق التدفق الأمثل للمواد . • إلغاء أو تخفيض الحركات غير الضرورية والمعدات غير الضرورية . • الانتفاع من الجاذبية لتحريك المواد ، وأينما كان ذلك ممكناً . • الاستغلال الأمثل لمساحة المصنع . • زيادة كمية ، وحجم ، ووزن المواد قيد المناولة . • تحقيق الآمان والسلامة في طرق ومعدات المناولة . 2. بالنسبة للمعدات Related of Equipment : • استخدام أجهزة المناولة الممكننة والمؤتمتة كلما كان ذلك ممكنا . • عند اختيار معدات المناولة ، يجب الأخذ بين الاعتبار مواصفات المواد التي سيتم مناولتها ، وكيفية حركتها ، وطول المسافة التي ستتحركها المواد ، والطرق التي ستستخدم لحركة المواد ، بحيث تكون محصلة ذلك التوفير في تكاليف المناولة . • وضع المعايير لطرق المناولة ، وكذلك أنواع وأحجام معدات المناولة . • توفير المرونة في الطرق ومعدات المناولة المستخدمة ، بحيث من الممكن أن تؤدي مهام متنوعة وعديدة . • تخفيض نسبة الأحمال الساكنة deadweight = حمل غير قابل للتغيير من حيث الموقع أو المقدار كالحمل الناشئ عن ثقل المواد المستخدمة في إنشاء السقف أو الجسر . • ان تكون معدات النقل قابلة للحركة من مكان لآخر . • تقليل وقت التعطل Idle time ، أو الوقت غير المنتج Unproductive time ، لكلا معدات المناولة والقوى العاملة . • التخطيط للصيانة الوقائية ، والتصلحيات الدورية لمعدات المناولة . • استبدال معدات المناولة البالية والقديمة بأخرى جديدة ، وكذلك استبدال طرق المناولة بطرق حديثة ذات كفاءة أعلى . 3 . بالنسبة للعمليات Related to operations : • ان تساهم معدات المناولة في تحسين الرقابة على الإنتاج ، والرقابة على المخزون ، وطلبات المناولة . • استخدام معدات المناولة التي تساعد على انجاز مستوى عالٍ من الطاقة الإنتاجية . • تحديد كفاءة أداء عمليات المناولة من خلال معرفة تكلفة المناولة للوحدة الواحدة من المواد التي تمت مناولتها .
أتمنى السلامة للجميع ...
المدرب / جمعة محمد سلامة ... وصورة تذكارية في ختام إحدى الدورات ( دبلوم الإحتراف الوظيفي ... طرابلس / يناير 2012 )